日前，中聯重科工程起重機公司汽車起重機制造分公司長沙生產基地完成了對25噸~80噸所有中噸位汽車起重機底盤管線的清理整頓工作。“整容”后的汽車起重機底盤管線布局更為合理，大大提高了裝配質量，有效減少了漏油、故障的發生，并且管線布排整齊一致、干凈清晰。據初步統計，本次“整容”活動結束后，中噸位底盤管線的裝配效率提升了20%以上，工人勞動強度下降了近30%。裝配現場的工人和班組長對這次“整容”贊不絕口，大家都表示比以前好裝多了。

由于起重機底盤的特殊位置，使其成為汽車起重機產品的“臉面”，臉面的美與丑直接影響客戶對產品質量的評價。起重機底盤由于布置了較多的管線、交互盤繞，往往給人雜而亂的第一印象。以前，車間5S意識不強，并且由于管線設計的缺陷，常常會帶來管線安裝困難、相互干涉等問題。管線安裝工具不全、不符合作業規范等現象也時有發生，已經影響到產品的制作效率和外觀形象、生產進度。因此，分公司決定即刻解決底盤管線生產問題。

為此，工程起重機公司長沙生產基地于2013年成立了汽車起重機底盤管線專項整治工作組，確定了工藝牽頭，設計、質量、車間多部門聯動的運作機制，經過多次“會診”，最終確定了對底盤管線實施徹底“整容”的計劃。但是，底盤管線“整容手術”牽涉面廣、難度大，往往牽一發而動全身，因此此次行動必須穩、準、狠，項目組采取了嚴格的責任制和匯報制，并逐步確立了“現場發現問題、現場確認問題責任方、原因分析、制定對策、整改、整改后試裝、實物/圖紙確認、現場驗證、問題整改驗收”9大嚴格的工作步驟，實現責任和技術上的雙零空隙，不留盲區，徹底根治。

歷時半年，經過項目組多部門成員的齊心協力，已經對所有中噸位汽車起重機產品底盤管線“整容”，如今這項“整容技術”已成功運用至中噸位轉臺，后續將逐步推廣至吊臂及其他起重機部件的品質改善項目中。