點(diǎn)擊圖片查看原圖
河北宇剛管道有限公司是專業(yè)生產(chǎn)銷售螺旋鋼管，螺旋管，螺旋焊管大型企業(yè)之一，經(jīng)過多年發(fā)展，在滄州地區(qū)形成了較大的規(guī)模，公司從美國(guó)引進(jìn)的林肯自動(dòng)雙絲、雙面埋弧焊螺旋管生產(chǎn)線七條，年產(chǎn)φ219-φ3500mm，壁厚5mm-25mm，材質(zhì)為Q235A、Q235B,B20#，Q345，16Mn，L245，L290，L360，L485及X42—X80的螺旋焊管30萬噸。
全部采用SY/T5037-2000、GB/T9711.1-1997標(biāo)準(zhǔn)和APISpec5L標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品廣泛用于天然氣、石油、化工、電力、熱力、給排水、蒸汽供熱、水電站用壓力鋼管、火力發(fā)電、水源等長(zhǎng)距離輸送管線及打樁、橋梁、鋼結(jié)構(gòu)等工程領(lǐng)域。公司專業(yè)生產(chǎn)大口徑螺旋鋼管、大口徑排污螺旋鋼管、螺旋鋼管廠家。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制
供水用螺旋鋼管橫向磁場(chǎng)感應(yīng)加熱退火處理，主要用于冷軋低碳鋼鋼帶的再結(jié)退火和消除時(shí)效應(yīng)變現(xiàn)象的退火。再結(jié)晶退火的目的主要是提高帶的塑性和韌性。消除應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象的退火目的是保持鋼帶的塑三及其穩(wěn)定性。低碳鋼帶傳統(tǒng)的退火處理方法有兩種，其一是保護(hù)氣氛罩式整卷鋼帶退火，每爐退火周期為16~24h;其二是保護(hù)氣氛連續(xù)火爐開卷退火，作業(yè)時(shí)間短，但退火后鋼帶存在應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象。這兩種退火工藝都存在能耗高、熱效率低的缺點(diǎn)。帶材和薄板材橫向磁場(chǎng)加熱過程中存在的主要工藝問題是力口溫度分布不均勻和鋼材在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生振動(dòng)兩個(gè)問題。這員個(gè)影響該工藝擴(kuò)大應(yīng)用的關(guān)鍵問題。鋼帶在橫向磁場(chǎng)中，在電磁力的作用下發(fā)生振動(dòng)，而且振動(dòng)強(qiáng)烈程度隨磁場(chǎng)強(qiáng)度的增強(qiáng)而加劇。鋼帶在感應(yīng)器間隙內(nèi)振動(dòng)，影響到感應(yīng)電流的均勻分布和鋼帶的表面質(zhì)量，必須設(shè)法控制鋼辛的振動(dòng)強(qiáng)度，天津螺旋鋼管廠保證鋼帶的前進(jìn)速度。為減輕鋼帶振動(dòng)可采取下措施。高溫退火處理時(shí)采取的措施600~8001C退火處理時(shí)，g為高溫下冷軋低碳鋼的屈服強(qiáng)度值很低，變形抗力只有IOO~ 150MPa。由于天津螺旋鋼管廠橫向磁場(chǎng)加熱升溫速度快而帶來溫度均勻性差的問題。橫磁場(chǎng)中金屬的升溫主要依靠鋼材厚度層內(nèi)的感應(yīng)電流的電阻熱。口果沿金屬帶材表面磁場(chǎng)強(qiáng)度能均勻分布，則溫度分布會(huì)很均勻。 目反，就會(huì)出現(xiàn)鋼材內(nèi)部溫度不均勻分布。